平齿机日常维护清单：预防性保养的7个黄金步骤

平齿机是齿轮加工的设备，定期维护可延长使用寿命、提升加工精度并降低故障率。以下是日常预防性保养的7个关键步骤：

1. 设备清洁与碎屑清理

每日作业后，使用软毛刷或吸尘器清除工作台、导轨及刀架上的金属碎屑和油污，避免堆积影响散热或划伤精密部件。重点清洁润滑孔和散热口，确保无堵塞。

2. 润滑系统检查与补充

检查润滑油液位（油箱或自动润滑装置），确保油质清澈无杂质。按手册要求补充或更换型号润滑油，并对导轨、丝杠、轴承等关键部位手动注油，减少摩擦损耗。

3. 紧固件与传动部件检查

使用扭矩扳手检查电机、刀架、夹具等连接螺栓是否松动，尤其关注高频振动区域的紧固状态。同步检查皮带、联轴器的张紧度，防止打滑或偏移。

4. 刀具磨损与精度校准

观察切削刀具刃口磨损情况，及时修磨或更换。定期用标准量块或千分表校验加工精度，调整刀具与工件的对位参数，确保齿轮齿形公差符合要求。

5. 电气与安全装置测试

检查电源线、控制面板及急停按钮是否正常，清除电气箱灰尘。测试过载保护、限位开关等安全功能，避免误操作或电路老化引发故障。

6. 冷却液与过滤系统维护

每日检测冷却液浓度和pH值，清理滤网中的杂质，防止切削液变质导致锈蚀或细菌滋生。每季度更换冷却液并冲洗管道。

7. 记录分析与计划制定

详细记录每日维护数据（如油位、刀具寿命、异常振动等），通过趋势分析预判潜在问题。结合设备使用频率制定月度/年度深度保养计划，包括轴承更换或导轨研磨。

结语

严格执行上述7步可减少80%的突发故障，提升设备综合效率。维护时需断电操作，并由人员进行关键部件调试。定期培训操作人员，强化“预防为主”的维护意识，确保平齿机长期稳定运行。