在铲片机加工中，冷却液的选择直接影响加工效率、刀具寿命和工件质量。以下是关键选择标准与使用建议：

冷却液选择标准

1. 加工材料适配性

- 铝合金：需选用高润滑性、低泡沫的水基乳化液或半合成液，避免腐蚀和积屑瘤。

- 不锈钢/钛合金：优先含极压添加剂（如硫、氯）的油基或全合成液，增强抗磨与散热性能。

- 铸铁：可选用防锈性能强的乳化液，减少铁粉沉积。

2. 加工类型与工况

- 高速切削：侧重冷却性，选择低粘度半合成液或微乳液，快速散热并降低热变形。

- 重载或断续切削：需高润滑性油基冷却液（如矿物油+极压剂），减少刀具磨损。

3. 性能要求

- 润滑性：复杂轮廓加工需高润滑配方，降低切削阻力。

- 防锈性：潮湿环境或工序间停留时，选择含防锈剂的冷却液。

- 环保与安全：避免含亚、甲醛等有害物质，优先生物稳定性好的环保型产品。

使用建议

1. 浓度控制

- 水基冷却液按厂商推荐比例调配（通常3%-10%），定期用折光仪检测浓度，过低导致润滑不足，过高易起泡或残留。

2. 系统维护

- 过滤与清洁：安装磁性分离器或离心机去除金属屑，定期清理油槽，防止杂质堵塞管路。

- 抑菌管理：每周检测pH值（8.5-9.5为宜），添加杀菌剂抑制微生物滋生，避免异味和性能劣化。

3. 应用优化

- 采用高压喷射（7-20bar）确保冷却液直达切削区，深孔加工时可使用内冷刀具。

- 停机超过48小时需排空管道，防止液体变质。

4. 安全与环保

- 操作者需佩戴防护手套及护目镜，避免直接接触浓缩液。

- 废液分类处理，严禁直接排放，需委托机构回收。

合理选择与科学维护冷却液，可提升加工精度20%以上，延具寿命30%-50%，同时降低综合成本。