平齿机加工异响排查指南

一、轴承检测

1. 听诊定位：使用或金属棒接触轴承座，对比运转声音，判断是否存在尖锐摩擦或周期性敲击声。

2. 振动测试：用振动仪检测轴承径向/轴向振动值，正常应＜4.5mm/s（ISO10816标准），超限需拆检。

3. 游隙检查：停机后手动盘动主轴，感受轴向/径向间隙，精密轴承游隙应≤0.02mm。

二、齿轮系统排查

1. 齿面检测：打开观察窗检查齿面磨损，正常接触斑应占齿高60%、齿长75%以上，麻点或剥落需更换。

2. 啮合间隙：用压铅法测量齿侧隙，模数≤5mm时标准间隙0.08-0.12mm，超差需调整中心距。

3. 安装精度：检测齿轮轴平行度（≤0.02mm/m）及端面跳动（≤0.015mm），超标需校正。

三、传动链诊断

1. 链条状态：检查链节磨损量（单边≤10%链板厚度），松紧度应为链轮中心距的2%-3%。

2. 同步带检查：观察齿形带齿根裂纹，张力计检测挠度值（跨距1%±0.5%）。

3. 联轴器对中：激光对中仪检测径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.1mm/m。

四、辅助系统检验

1. 润滑系统：确认油位在视窗1/2-2/3处，油质无乳化（含水量＜0.1%），注油周期≤200小时。

2. 安装基础：检测地脚螺栓扭矩（按1.2倍标准值校验），基础台水平度≤0.1mm/m。

处理流程：遵循"听诊定位→振动分析→拆解验证→参数调整"四步法。建议建立设备振动频谱档案，异响初期（加速度值＞8m/s²）即介入处理，可降低60%以上故障率。每次排查后需空载试车30分钟，确认异响消除后再恢复生产。